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広葉樹材の加工: 製材から部品まで

製材パターンが杢を決め、乾燥炉が安定性を決め、ヤードが縁を決めます。どの工程をどこが行うかで、注文できる内容と、見積りの比べ方が決まります。

木材のRFQを送る乾燥と含水率

製材所丸太からグリーン材または人工乾燥の等級付き木材へ。

コンセントレーションヤード買い付け、乾燥、等級付け、大量出荷。

ディストリビューションヤード表面仕上げ、縦挽き、混載ロットの販売。

ディメンションプラント木材をブランク、パネル、部品に加工。

製材パターン

丸太に鋸がどう当たるかで、各板の年輪の角度が決まります。その角度が、見た目、板の幅方向の動き、丸太から取れる木材の量を決めます。

パターン	面に対する年輪の角度	見た目	動き	歩留まりと価格
板目挽き(フラットソーン)	年輪が面に対して約30度未満で交わる	面に山形の杢が出る	幅方向に最も動く	歩留まりが最高、価格が最安
柾目挽き	年輪が面に対して約60ã90度	通直な木目、オークとシカモアには虎斑が出る	幅方向に最も安定	歩留まりは低く、板目挽きより高価
リフト挽き	年輪が面に対して約30ã60度	4面とも詰んだ通直な木目で、虎斑は少ない	安定、脚や桟にも向く	オークでは歩留まりが最低で、通常は最も高価
ライブソーン(通し挽き)	1枚の板にあらゆる角度が混在	杢が混在し、スラブは耳を残す	混在	歩留まりが高く、スラブや個性を生かす用途で販売

一般的な値です。多くの製材所は、選別を依頼しない限り、柾目とリフトを混ぜた束で販売します。

板目挽き、柾目挽き、リフト挽きの比較

乾燥の方法

グリーンの広葉樹は、乾燥重量の半分以上の水分を含むことがよくあります。急に抜くと、表面割れ、ハニカム、内部応力の原因になります。遅すぎると、変色やカビを招きます。製材所は、樹種と厚さに合わせて、以下の方法を組み合わせます。

天然乾燥乾燥炉の前に約20ã25%まで、または最終で12ã20%屋根の下で桟積みにします。安価で穏やかですが、時間がかかり天候に左右されます。厚いオークの最初の段階によく使われます。
予備乾燥室・ファンシェッド制御された第1段階低温の加熱と強制送風で、乾燥炉の前にグリーン材を均一に乾燥させます。割れやすい樹種で、割れのリスクを下げます。
蒸気式乾燥炉室内用途では通常6ã8%蒸気または温水で加熱する室内で、温度と湿度を段階的に変える乾燥スケジュールを実行し、その後チャージを均等化し、コンディショニングします。

除湿式乾燥炉より低い温度のヒートポンプ乾燥です。小規模な製材所や、高温で変色や割れが出る樹種によく使われます室内用途では通常6ã8%.
均等化スケジュールの終わりに、乾燥炉が条件を保ち、最も湿った板が最も乾いた板に追いつきます。これでチャージ内のばらつきが小さくなります。
コンディショニング表層に残った応力を解く、短時間の高湿度の工程です。省くと、縦挽きのときに板がカップ状になったり、鋸を挟んだりします。
蒸しウォールナットは、辺材を心材の色に近づけるために蒸すことがよくあります。ヨーロピアンビーチは、蒸し材(ピンクがかる)または無蒸し材(淡い色)で販売されます。どちらが必要かお知らせください。

乾燥スケジュールとケースハードニングの解説

等級付けと集計

乾燥後、検査員がNHLAの規則に基づき、通常は劣る面から、取れる無欠点材を測って各板を等級付けし、表面積とボードフィートを集計表に記録します。等級と集計は、請求書に一緒に載ります。

等級は、板のどれだけが無欠点かを示します。色、杢、製材パターンは示しません。それらは、注文に加える別の選別です。樹種リファレンスに、各木材に一般的な色選別を掲載しています。

NHLA等級の詳細

粗材の集計呼び寸法の粗材厚でのボードフィート。広葉樹の価格の通常の基準です。
正味の集計仕上げ材を仕上げ寸法で集計するヤードもあります。見積りを比べる前に確認してください。
検査等級が認定検査員によって決められたか、争いがあるときに再検査が可能かをお尋ねください。
色選別ホワイトメープル、辺材なしのウォールナット、レッドとホワイトのヒッコリーは、等級に加える選別で、割増になります。

表面仕上げ、縦挽き、寸法材の加工

乾燥炉と等級付けの後の工程は、すべて二次加工です。ヤードは、表面仕上げと縦挽きを行う場合があります。ディメンションプラントはさらに進み、仕上げ済みのブランク、接着パネル、加工部品を出荷します。公差は、合意する際の一般的な出発点であり、規格ではありません。

工程	行う場所	一般的な公差または出力	RFQに書く内容
表面仕上げ(S2S、S4S)	製材所またはヤードの鉋盤、両面鉋盤	厚さの公差は注文ごとに合意	最終的な厚さと、集計が粗材寸法か仕上げ寸法か
ストレートライン・リップ(SLR1E)	ヤードのSLR鋸	8 ftにわたり通常は約1/32ã1/16 in以内	片側か両側か、許容する直線度
ギャングリップによる幅取り	ディメンションプラントのギャングリップ鋸	幅は多くの場合、約プラスマイナス1/32 inに保つ	ストリップの幅と、ジョインターがけの追加しろ
長さ切断と欠点除去	最適化クロスカット鋸	切断リストに従った長さ	各面で許容する無欠点または健全な欠点
フィンガージョイント	ディメンションプラント	短い無欠点材から連続した長さに	接着剤の種類と、継ぎ目が見えてよいか
縁はぎでパネルに	ディメンションプラント	パネルの幅と厚さは図面どおり	ストリップ幅の範囲、色合わせ、接着剤の種類
モールディングと挽物	モルダーまたは旋盤	刃物または図面どおりの断面	断面図と、サンプルの長さ
サンディング	ワイドベルトまたはプロファイルサンダー	番手は部品ごとに合意	自社で仕上げる場合の最終番手

ストレートライン・リップとギャングリップの縁の選択肢

信頼できる含水率の確認

平均が7%のロットでも、12%の板が含まれていることがあります。そうした板は、加工後に動きます。役に立つ含水率の仕様には、平均値、1枚ごとの上限、測定方法を書きます。

ピン式とピンレス式の水分計は、測定範囲内の日常的な確認には十分です。測定値に争いがある場合の基準は、ASTM D4442の全乾法です。乾燥と含水率の詳細は、USDA Forest Products LaboratoryのWood Handbookに載っています。

製材所でスケジュールを通して重さを量る乾燥サンプルと、荷下ろし前の最終確認。
出荷前リフト全体の、上、中、下での水分計の測定値。外側の板だけではありません。
到着時材料が生産に入る前の自社での確認と、集計と一緒に保管する記録。
厚い材8/4以上は、外側が乾いていても芯が湿っていることがあります。芯の測定値か、切断サンプルを求めてください。

加工によるマッチングの方法

当サイトは製材所ではなく、マッチングサービスであり、在庫は持っていません。必要な工程から、どの種類のサプライヤーが合うかがわかります。粗挽きの人工乾燥材は、製材所とコンセントレーションヤードに。表面仕上げと縦挽きをした混載ロットは、ディストリビューションヤードに。ブランク、パネル、部品は、ディメンションプラントに。すでにその形で対応しているサプライヤー最大3社に仕様をお渡しし、24営業時間以内に返信します。

用途ごとによく注文される等級、厚さ、乾燥は、広葉樹の用途をご覧ください。

人工乾燥した広葉樹の含水率はどのくらいが適切ですか。

北米とヨーロッパの大部分で、室内用のキャビネット、家具、造作材、フローリングなら、目標は通常6ã8%です。RFQには平均値と、1枚ごとの上限を記入してください。たとえば、平均6ã8%で、9%を超える板がないこと、のように書きます。

柾目挽きの木材は追加費用に見合いますか。

幅方向の安定性や杢（虎斑）が重要な場合は見合います。幅広のパネル、湿度変化の大きい部屋のフローリング、アーツ・アンド・クラフツ様式のオークなどです。塗装仕上げや幅の狭い部品なら、通常は板目挽きのほうが低価格で十分に役立ちます。

板ではなく、仕上げ済みの寸法材をサプライヤーから買えますか。

はい。ディメンションプラントは、人工乾燥した木材を切断リストに従って、ブランク、角材、接着パネル、加工部品にします。ボードフィートではなく部品に対して支払うため、自社工場での歩留まりの損失がなくなります。RFQに部品が必要であることを書き、リストを添付してください。

木材が正しく乾燥されたかどうかは、どう確認しますか。

到着時に水分計で含水率を確認し、争いがある場合は全乾法を使います。サプライヤーに、チャージの均等化とコンディショニングを行ったか確認してください。縦挽きした途端に反ったりカップ状になったりする板は、乾燥応力（ケースハードニング）を抱えていることがよくあります。

各工程のガイド

必要な加工はお決まりですか。

樹種、等級、厚さ、乾燥、表面仕上げ、ボードフィートをお知らせください。条件に合う製材所、ヤード、ディメンションプラントのうち最大3社にお渡しし、24営業時間以内に返信します。

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