ガイド / 等級と仕様

モールディングと造作材の工場向け広葉樹材: 等級とブランクの選択

2026年10月20日

モールディングの工場は、木材の大半を削り取るために広葉樹を買います。モルダーがブランクに断面を切り出し、残りは木くずになります。木材は、機械に通せるだけ乾燥して真っすぐであること、断面に欠点が出ないだけ無欠点であること、そして廃棄が少ないサイズであることが必要です。習慣で木材を選ぶ工場は、使わない長さと幅に代金を払ったり、避けられたはずの欠点で歩留まりを失ったりします。

このガイドでは、モールディングと造作材の工場が、等級、ブランクのサイズ、樹種、含水率をどう選ぶか、そしてその選択をRFQにどう書くかを説明します。

モールディング工場の木材の使い方

一般的な工程は次のとおりです。

1. 縦挽き。 板をストレートライン・リップし、続いてギャングリップして、適切な幅のブランクにし、欠点を切り取ります。
2. 横切り。 ブランクを長さに切ります。欠点を除去する最適化鋸を使うことが多くあります。
3. 鉋がけまたはモルダー加工。 モルダーが、1回以上のパスで断面を切り出します。
4. サンディングと仕上げ。 断面をサンディングし、下塗り、ステイン、または仕上げをします。

工場の歩留まりは、板がブランクにどれだけうまく収まるかで決まります。3 inのケーシングを作る工場には、幅約3 1/2 in、長さ8〜12 ftの無欠点ストリップが必要です。小さなビーズや見切り材を作る工場には、短く狭いストリップが必要です。一方に最適な木材は、他方には不向きです。

縦挽きの工程は、ストレートライン・リップとギャングリップのガイドで説明しています。

断面で等級を選ぶ

NHLA等級は、無欠点材を測ります。断面には、部品と同じ長さで、ブランクと同じ幅の無欠点材が必要です。おおまかな目安は次のとおりです。

製品	一般的なブランク	よく選ばれる等級	理由
幅広のクラウン、幅木、ケーシング	幅5〜7 in、長さ8〜16 ft	FASまたはSelect	長くて幅広の無欠点材から、長いブランクが取れる
標準のケーシングと幅木	幅3〜5 in、長さ4〜12 ft	SelectまたはNo.1 Common	先に縦挽きして、多少切り出すと歩留まりが良い
小さなビーズ、見切り材、シュー	幅1〜2 in、長さ4〜10 ft	No.1 Common	欠点の間の狭いストリップは見つけやすい
短い階段部品とリターン	3 ft未満	No.1またはNo.2A Common	短い無欠点材で足りる
塗装用の断面	さまざま	No.1 Common、フィンガージョイントのブランク	色は関係なく、欠点が問題になる

各等級の歩留まりは、NHLA等級のガイドにあります。モールディング工場は、試験を行うことがよくあります。各等級のサンプルを取り、生産と同じようにブランクを縦挽きして切り出し、ボードフィートあたりの使えるブランクの数を数えます。使えるブランクあたりのコストが最も低い等級が勝ち、幅の狭い作業では、FASではなくNo.1 Commonになることがよくあります。

表面と裏面

断面には、見せる面と裏面があります。裏面が隠れるなら、そこの欠点は問題にならないため、このルールを持つ工場は、FAS 1-FaceやSelect、No.1 Commonのような、より低い等級を受け入れられます。両面が見える場合は、両面に無欠点材が必要です。

使えるボードフィートあたりのコストの簡単な確認

等級の最小無欠点率は、価格を比べる手早い方法になります。FASは無欠点材が少なくとも83 1/3%、No.1 Commonは少なくとも66 2/3%必要です。両方の等級の無欠点材がすべてブランクに使えるなら、損益分岐点は単純です。

• 83.3を66.7で割ると、1.25になります。
• FASの価格がNo.1 Commonより25%を超えて高いなら、使えるボードフィートあたりのコストは、No.1 Commonのほうが低くなります。
• FASの価格の上乗せが25%未満なら、FASが勝ちます。

現実には、2つの補正が加わります。第一に、ある等級の板は、最小値より多くの歩留まりを出すことがよくあります。第二に、一部の無欠点材は、ブランクには短すぎたり狭すぎたりし、より長い材が取れる等級に有利になります。そのため、計算式よりも、ご自身の断面での試験のほうが重要です。計算式は、どの等級を試験する価値があるかを決めるために使い、試験を省くために使わないでください。

樹種

樹種	モールディングでの一般的な用途	備考
イエローポプラ	塗装用のケーシング、幅木、クラウン	最も安く、加工がきれいで、塗装がのる
レッドオークとホワイトオーク	ステインをかけるケーシングと幅木	導管が目立ち、ステインがのり、断面が強い
ハードメープルとソフトメープル	塗装またはクリア仕上げの断面	密度が高く、送りが遅いと焦げ、ステインがムラになる
チェリーとウォールナット	高級なステイン仕上げ	柔らかめから中程度で、色が美しい
ヒッコリーとアッシュ	ラスティックで強い断面	工具に負担がかかる
サペリとアフリカンマホガニー	高級な断面、ドアと窓	サペリの交錯木理はむしれる

塗装用のポプラ、ハードメープルとソフトメープル、サペリ、カヤ、アフリカンマホガニーのガイドが、断面に使われるいくつかの樹種を取り上げています。

モルダーで問題になる木目と欠点

モルダーはさまざまな角度で切削するため、他の作業では問題にならない特徴が、ここでは深刻になります。

• 交錯木理または乱れた木目。 繊維が方向を変え、刃がそれを持ち上げます。むしれと手直しを覚悟してください。
• 引張あて材。 毛羽立った、羊毛状の木目で、一部のポプラや柔らかい樹種によく見られます。サンディングがうまくいきません。
• 節とピンノット。 節は断面から抜け落ちたり、仕上げの下で暗い点として見えたりすることがあります。
• ミネラルストリーク。 暗い線は、塗装の下なら問題ありませんが、クリア仕上げの下では問題です。
• ヤニとガムポケット。 チェリーのような樹種では、ポケットが断面を台無しにしたり、にじみ出たりすることがあります。
• 反り。 弓なり、曲がり、ねじれのある板は、より多くの鉋がけと、厚さの廃棄が必要です。
• ケースハードニング。 応力のある木材は、縦挽きの後に反り、薄い断面は歪みます。乾燥スケジュールのガイドをご覧ください。

含水率と養生

モールディングは、薄くて長く、動きやすい材です。湿った木材は、取り付け後に収縮し、隙間があき、割れる断面を生みます。一般的な実務は次のとおりです。

• 含水率6〜8%の人工乾燥材を買い、板1枚ごとの上限を設ける。
• 可能なら、縦挽きの前に、工場内で数日間、木材を養生させる。
• 到着時に、水分計のガイドの方法で含水率を確認する。
• 出荷前に、断面とブランクを乾燥した管理された場所に保管する。

形態: 粗挽き、S2S、縦挽きブランク、フィンガージョイント

• 粗挽き材。 ボードフィートあたりが最も安く、柔軟性が最大です。工場で表面仕上げと縦挽きをします。
• S2S材。 一定の厚さに表面仕上げされており、1工程を省け、購入前に面を見られます。断面のための厚さの取りしろを明確にしてください。
• 縦挽きブランク。 サプライヤーが幅に縦挽きします。手間は省けますが、コストが増え、応力除去が重要になります。
• フィンガージョイントのブランク。 短い無欠点材を継いで長いブランクにします。欠点が取り除かれ、継ぎ目が塗装の下に隠れるため、塗装用の作業では非常に効率的です。クリア仕上げでは、フィンガージョイントが見えてしまいます。

粗挽き材、S4S、寸法材のガイドで、これらの形態を比較しています。社内でどれだけ作業をしたいか、廃棄がいくらかかるかで選んでください。

厚さと幅の計画

仕上がりの断面の厚さが、材料の厚さを決めます。11/16 inのケーシング断面は、通常4/4材から切り出され、より厚いクラウンには5/4や6/4が必要な場合があります。ブランクが必要以上に3/16 in厚いと、工場は削り落とす木材に代金を払うことになります。実際の断面での試験運転で、余分な取りしろをどこで削れるかがわかります。

幅の計画も同じくらい重要です。幅5 1/2 inの板から、幅3 1/2 inのブランク1本と薄い端材が取れる場合、幅7 inの板からブランク2本が取れる場合より、廃棄が多くなります。縦挽きする予定のブランクの幅をお知らせください。そのうえで、最もよく合う板幅をサプライヤーに提案してもらいましょう。

よくある問題と、その原因

モルダーでの問題	木材に由来する一般的な原因
断面のむしれ	交錯木理または乱れた木目、刃の摩耗、湿った木材
焦げ跡	密度の高い樹種、送りが遅い、工具の摩耗
切削後に断面が反る	乾燥応力、不均一な含水率、不均衡な切削
仕上げ後の暗い点	ミネラルストリーク、ヤニポケット、ピンノット
取り付け後の継ぎ目の隙間	湿った木材、または養生前に取り付けた断面
リップソーからの廃棄が多い	ブランクに合わない幅の板、または木材の曲がり

これらのほとんどは、より厳しい仕様と、本注文の前の小さなテストロットで減らせます。試験を真剣に受け止めるサプライヤーは、通常、より一貫した荷を届けます。

サプライヤーへの質問

• この見積りは、どの樹種と等級の規則を使い、選別は何を意味しますか。
• 含水率の範囲はどのくらいで、乾燥後にコンディショニングされていますか。
• 長さの構成はどうなっていて、荷のうち10 ft以上の割合はどのくらいですか。
• 私のブランクのサイズに縦挽きまたは表面仕上げをしてもらえますか。公差はどのくらいですか。
• 実際のロットの写真は、メジャーを写し込んで入手できますか。
• 最初の本注文の前に、テストロットを供給してもらえますか。

RFQに書く内容

• 樹種と等級、そして表面と裏面のルール
• 形態: 粗挽き、S2S、縦挽きまたはフィンガージョイントのブランク
• 厚さの取りしろ、幅と長さ、最小の長さと長さの構成
• 木目のルール: 通直な木目、引張あて材なし、節とミネラルストリークの制限
• 含水率: 目標範囲、板1枚ごとの上限、応力除去
• 選別: 色、辺材、または塗装用
• 梱包: 長さ別の結束、集計方法
• サンプル: 試験運転用のテストロット

最後のチェックリスト

• ご自身の断面で、切断リストまたは試験を、等級ごとに行う
• ボードフィート単価ではなく、使えるブランクあたりのコストで選ぶ
• 断面の見える部分に、木目と欠点のルールを設ける
• 含水率と応力除去を指定する
• ブランクに合わせて厚さと幅を計画する

複数のサプライヤーにモールディング用材を見積もってもらいたい場合は、断面、樹種、等級を添えて、木材のRFQを送ってください。その品目を扱う製材所またはヤードのうち最大3社にお渡しし、各社から直接お返事します。

よくある質問

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